广州市协宇新材料科技有限公司

以下为消光剂OK-412的报价分析及市场参考信息（约400字）：
---
消光剂OK-412报价参考及影响因素
**1.基础报价范围**
OK-412作为一款二氧化硅类消光剂，目前市场主流报价在**25-45元/公斤**（），具体受以下因素影响：
-**订购量**：500公斤以下小批量采购价约40-45元/公斤；500-1000公斤可协商至35-40元；吨级以上批量（如5吨+）可降至25-30元。
-**包装规格**：常见25kg/袋纸塑复合包装，若需分装为小规格（如5kg/袋），成本上浮5%-8%。
**2.供应商差异**
-**进口品牌**：如格雷斯、赢创等同类产品报价高达50-80元/公斤，OK-412作为国产替代品显著。
-**区域运费**：华东地区出厂价较低，中西部物流成本附加约2-3元/公斤。
**3.市场波动因素**
-**原材料波动**：2023年气相二氧化硅价格同比上涨12%，推动部分厂商调价3%-5%。
-**工艺成本**：表面改性工艺（如有机硅处理）版本价格高出普通型10%-15%。
**4.降本建议**
-**阶梯采购**：首单试购500公斤验证品质，后续签订年度框架协议锁定折扣价。
-**联合提货**：与同地区企业拼单降低物流成本，整车运输费用可节省20%以上。
**5.注意事项**
-**检测指标**：需关注粒径分布（D50值2-5μm为宜）、孔隙率（＞1.5mL/g）等关键参数，避免劣质品。
-**账期政策**：现款现货价，30天账期通常加收3%-5%费用。
---
**提示**：以上价格为2024年Q2市场调研均值，具体需提供应用场景（如木器漆/皮革涂层）、技术指标要求后获取报价。建议联系江苏、广东等地助剂生产商获取报价单及免费样品。

消光剂OK-412是一种广泛应用于涂料、油墨、塑料等领域的表面处理助剂，其主要功能是通过在涂层表面形成微米级粗糙结构，降低光线反射率，从而赋予材料哑光或半哑光效果。其生产过程涉及精细的化学合成与物理加工工艺，以下为OK-412消光剂的生产流程与技术要点：
1.原料选择与预处理
OK-412通常以气相二氧化硅（SiO₂）或改性二氧化硅为主要原料。原料需经过严格筛选，确保纯度（SiO₂含量≥99.8%）与粒径分布（D50控制在5-15μm）。预处理阶段通过高温煅烧去除杂质，并通过表面羟基活化处理，增强后续反应的活性。
2.表面改性反应
在反应釜中，活化后的二氧化硅与有机偶联剂（如硅氧烷、长链硅酸盐）进行接枝反应。反应温度控制在60-80℃，pH值维持在4-6，通过机械搅拌确保均匀分散。此步骤赋予二氧化硅疏水性，同时优化其与树脂基体的相容性，避免涂层出现团聚或沉降问题。
3.分散与粒径调控
改性后的产物经高速剪切分散机处理，结合湿法球磨技术，将颗粒细化至目标粒径范围（通常为3-8μm）。过程中需添加分散剂（如聚丙烯酸铵）以维持体系稳定性，并通过激光粒度仪实时监测，确保粒径分布系数（PDI）≤0.3。
4.干燥与后处理
采用喷雾干燥技术，将浆料雾化后与热空气（180-220℃）接触，快速脱除水分，形成疏松多孔结构。干燥后的粉体经气流粉碎机微调粒径，再通过振动筛分去除大颗粒，终得到流动性良好的白色粉末。
5.质量检测与包装
成品需通过多项性能测试：
-**消光效率**：使用60°光泽仪测试涂膜光泽度，确保添加1-3%时光泽度≤10GU；
-**分散性**：通过刮板细度计检测，细度≤20μm；
-**稳定性**：高温（50℃/7天）与冷冻（-20℃/24h）试验后无结块；
合格产品采用双层铝箔袋真空包装，避免吸潮。
技术优势
OK-412通过表面改性与粒径控制，在哑光效果、透明性及抗划伤性之间实现平衡，适用于水性/溶剂型体系。其低添加量（1-5%）可显著降低配方成本，且符合欧盟REACH环保标准，广泛应用于家具木器漆、汽车内饰涂料及印刷油墨领域。
总结而言，OK-412的生产融合了材料改性、纳米分散及干燥工程等技术，通过严格的工艺控制与质量检测，确保产品在消光效率与使用性能上的表现。

水性消光粉是一种通过散射光线降低涂层表面光泽的功能性添加剂，广泛应用于木器漆、工业涂料、皮革涂层等领域。以下是其使用方法及注意事项，助您操作：
###**一、使用步骤**
1.**预处理与配比**
使用前需确认消光粉与水性体系的相容性。建议添加量为涂料总重量的3%-8%（具体需根据目标光泽度调整）。先取小样测试，避免直接投入主剂。
2.**预分散处理**
将消光粉缓慢加入去离子水或涂料配方中的润湿剂中（比例建议1:1），低速搅拌（300-500rpm）形成均匀浆料。此步骤可避免直接添加时粉体团聚。
3.**分阶段混合**
将预分散浆料加入主树脂体系中，采用中速分散机（800-1200rpm）搅拌10-15分钟。若体系粘度高，可适量添加流平剂或增稠剂辅助分散。
4.**过滤与消泡**
混合完成后用200-300目滤网过滤，去除未分散颗粒。静置5分钟后加入消泡剂（0.1%-0.3%），低速搅拌消泡。
###**二、关键注意事项**
-**分散设备选择**
优先使用分散盘或卧式砂磨机，避免高速剪切导致消光粉结构破坏（如二氧化硅类消光粉易因过度研磨失效）。
-**温度控制**
混合过程温度需低于40℃，高温会加速水性体系挥发，导致消光粉迁移至表面形成白雾。
-**pH值调节**
多数水性消光粉适用pH范围为7-9。若体系偏酸性（如丙烯酸乳液），需提前用氨水或AMP-95调节pH，防止消光粉絮凝。
-**防沉降处理**
添加0.2%-0.5%的气相二氧化硅或膨润土作为防沉剂，延长储存稳定性。建议每8小时低速搅拌防沉淀。
###**三、常见问题处理**
1.**光泽不均匀**
多因分散不充分导致，可延长分散时间或补加0.1%-0.2%分散剂（如BYK-190）。
2.**涂层发白**
检查环境湿度是否＞85%，或成膜助剂添加不足导致消光粉外露。可添加2%-5%丙二醇苯醚（PPH）改善成膜性。
3.**储存后粘度上升**
属正常现象，使用前加水稀释并搅拌恢复。若粘度变化＞30%，需检测消光粉含水率是否超标（应＜1.5%）。
建议施工前制作梯度测试板（如添加量5%/6%/7%），60°光泽仪测量后选择佳比例。储存时需密封防潮，开封后建议6个月内用完。通过科学配比和规范操作，可控制涂层光泽度至1°-60°（半光至全哑）范围。